生物质锅炉燃烧调整原因分析

生物质锅炉在工作过程中会进行多次的燃烧调整，造成调成的主要原因有：燃料中含有过量的水分、燃料高度腐烂、粗细的搭配不均匀，在炉内吸收了大量的热量，影响采暖炉的燃烧效率。生物质锅炉的炉排短，需要长时间的蓄热才能保持***的热负荷，导致燃料不能及时的燃烧，只能在炉排的中端才能开始燃烧，燃烧的时间大大降低，在没有完全充分燃烧的情况下，***被排出炉膛，降低了采暖炉的燃烧效率。 在对锅炉进行调整时需要注意：严格把控燃料的掺混比例，严禁大水分、腐烂程度高的燃料进入炉膛。操作人员能够熟练操作锅炉，掌握锅炉的运作性能，在生物质锅炉运行时要密切关注炉内燃料的燃烧工况，根据不同的情况及时做出相应的调整，避免出现超温超压、炉内温度不稳定等现象。当出现紧急情况时，要配合工作人员严格按照操作规程进行停炉检查。 操作人员对燃料的性质没有充分的认识，无法掌握炉膛内燃料的燃烧程度，对生物质

先进的数控化管理与自动化生产，每天5台套以上的出货量，通过调剂大多规格型号的锅炉可以现货交付；

锅炉的工作性能不了解，当出现状况时，不能及时进行操作调整。